电焊机作为工业制造、建筑安装和维修领域的关键设备，其性能与安全性直接关系到操作人员的人身安全和焊接质量。随着行业标准的完善和安全生产要求的提升，电焊机检测已成为设备投入使用前及定期维护中不可或缺的环节。检测工作主要通过系统性评估设备的电气安全、运行性能及功能稳定性，确保其符合国家强制性标准，并延长设备使用寿命。当前，电焊机检测已形成涵盖电气参数、机械性能、环境适应性等多维度的完整体系。
电焊机检测包含以下关键项目：
1. 电气安全检测：包括绝缘电阻测试、耐压强度试验、泄漏电流测量，重点关注电源输入端与外壳的绝缘性能；
2. 输出特性检测：检测空载电压、负载持续率、电流调节范围及输出稳定性；
3. 机械结构检测：评估外壳防护等级（IP代码）、电缆连接可靠性及散热系统效能；
4. 电磁兼容性测试：验证设备在电磁干扰环境下的工作稳定性；
5. 功能验证测试：包括引弧性能、电弧稳定性及异常状态保护功能测试。
检测实施需采用专业仪器和标准化流程：
- 耐压测试仪：施加高于额定电压的测试电压，持续1分钟检测绝缘系统强度；
- 焊机综合测试台：模拟实际焊接工况，记录电流/电压波形并分析动态响应特性；
- 红外热像仪：监测连续工作状态下的温升分布，识别过热风险点；
- 接地电阻测试仪：测量保护接地回路电阻值，确保≤0.1Ω的安全要求；
- 示波记录仪：捕捉空载电压波形，验证是否符合瞬时峰值限制规定。
检测工作严格遵循以下标准体系：
- GB 15579.1-2013《弧焊设备 第1部分：焊接电源》
- IEC 60974-1:2017 国际电工委员会弧焊设备标准
- GB 5226.1-2019 机械电气安全通用技术要求
- GB/T 8118-2021 电弧焊机通用技术条件
- ISO 5828:2019 电阻焊设备安全要求
其中GB 15579标准明确规定：空载电压不得超过113V峰值，绝缘电阻应≥2.5MΩ，负载持续率需标注清晰。
